1. 吸塑油中潮濕劑建立量及水粉顏料

烘干劑用水量大時，烘干進程快，噴墨墨水粘稠度增進，噴墨墨水粒狀變粗，展板亂碼有些的感脂性曾大，易糊版。從而應縮減潤版液pH值解決糊版，但要特別注意用水量，避開導致惡變循環法。

有差異 吸塑油因色漿、偏油性、粘度、游動性、耐腐蝕性等基本特征的有差異 ，對潤版液pH值標準要求有差異 ，正常法則是黃>青>黑>品紅，亮色吸塑油>深色系吸塑油。

2. 打印紙的外表撓度和pH值

噴涂酒質松散的紙頁時，因此吸塑油粘稠度高，紙頁掉粉、掉毛非常嚴重，加大了印版的損壞而易起臟，這是，應非常合適減輕潤版液pH值，以增加親水硅酸鹽層和清潔工作油臟。噴涂從表面程度高的紙頁，有點是印膩子粉紙時，要挺高pH值，可以預防枯舊而影晌新產品格量。酸堿度潤版液只最適合消息紙的噴涂。

3. 圖文快印機構與墨層板材的厚度

以此次、紋理、ps文字類作為主料導的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展難治，應下降潤版液的pH值；以圖文作為主料導的網目調版，應增強潤版液的pH值。對此次、紋理、ps文字類、網店不同于的印版，pH值的設制要有助于于空白處和圖文部件的安全。

4. 裝配車間高溫

體溫高，uv油墨密度下調，傳遞性大，并且會轉換出大量的游走皮脂酸，頁面易上臟糊版。流平劑生產商——上海青田建議大家，應十分改善潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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