打印工作工作壓力差有錯：柔印機的打印工作工作壓力差是調試膠印uv油墨交換量和變動實際效果的至關重要緣由。倘若打印工作工作壓力差不符適合自己，膠印uv油墨就不易變動到被印建筑材料表面層，會導致變動欠佳的問題。

噴涂快慢過快：噴涂快慢過快會引發柔印膠印膠印油墨在分層區存留用時過短，會導致膠印膠印油墨轉入異常。

uvuv噴墨墨水稠度過低或過高：uvuv噴墨墨水的稠度一直干擾其在柔印全過程中的遷移感覺。如uvuv噴墨墨水的稠度過低，會會導致uvuv噴墨墨水極易泛膜和材質遷移的大問題。而uvuv噴墨墨水的稠度過高，則會使得uvuv噴墨墨水在接合區的流失性不佳，會導致uvuv噴墨墨水遷移無良。

噴墨墨水減少型性不佳：柔印噴墨墨水中的涂料和充填劑比如減少型不平均，會引起噴墨墨水吸咐力差，沒辦法轉到的難題。

印版安全性能毛病：印版的安全性能也會對柔印uv墨水的轉讓療效形成會影晌。印版的表面能安全性能、凹版厚度、對抗強度等都是會會影晌uv墨水的轉讓療效。

彩色包裝打印資料接觸面特性毛病：柔印吸塑油的轉換感覺還與彩色包裝打印資料的接觸面特性相關的。假如彩色包裝打印資料接觸面容易吸丙烯酸乳液較弱，會造成吸塑油在接觸面粘附，影響到吸塑油的轉換感覺。

吸塑油材料配方公式困難：柔印吸塑油的材料配方公式也是關系更換療效的極為重要要素。吸塑油中使用的光敏樹脂、做好稀釋工作劑、添加劑等的成分的選和正比的合理有效性都會關系柔印吸塑油的更換療效。

根據柔印吸塑油轉到不太好的話題，應該實施以下的控制措施：

調控膠印膠印油墨成分：選最合適的基料、顏色和插入劑，優化提升膠印膠印油墨的流入性、支承性和適當轉出效果，以不斷提高適當轉出率。

修改設計紙箱彩印廠版指標設置：有效有效控制設計紙箱彩印廠版時間、設計紙箱彩印廠版重壓和設計紙箱彩印廠版溫等指標設置，確定uvuv油墨與設計紙箱彩印廠版物料直接的加以玩，提升 uvuv油墨的移動率。

使用的好的印版：按照其印廠品的標準，會選擇適當的印版結構類型、抗拉強度和凹版進一步等基本參數，以提高自己膠印油墨的轉到率和印廠品的產品。

決定應該的噴涂版資料：噴涂版資料的從表面上正確處理、面料和效率總要應響噴涂印刷油墨的轉意率，決定效率維持、從表面上光面的噴涂版資料，不錯提升噴涂印刷油墨的轉意率。

最好檢修調養：準時除污彩色印刷主設配和換個印版，長期保持主設配和印版的清洗和整潔度，能能有效果下降uv油墨轉出缺陷的環境。

添加吹干裝置：在膠印噴墨墨水印刷過程中中，添加吹干裝置能夠 高速 吹干膠印噴墨墨水，才能減少膠印噴墨墨水的黏度，所以增加膠印噴墨墨水的改變率。

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