在背景色進行包裝設計刷中，后一款背景色刷吸塑油在前一款背景色刷吸塑油膜上的粘著稱是刷吸塑油疊印。設計刷品的呈色結果既與刷吸塑油的填充力快慢、刷吸塑油的偏黃光于，還與刷吸塑油的疊印率光于。刷吸塑油的疊印率也叫刷吸塑油的受墨量，叫做之后色墨轉換到交疊色塊圖片上的前一個色墨層的最主要的規格所占的比重。

近年來紙盒印上類廠家便用的一些印上類機多是多色水溶性印上類挖槽機，一直會碰到疊印率低的現象。印上類后的色可以完整履蓋前的一種色，展現麻點，厲害影晌印上類實際效果，導致的厚紙板的揮霍。類似這些現象在大戶型面積實景印上類時最為顯眼。現在怎么樣去 不斷提高水溶性印刷油墨的疊印率？跟隨uv墨水塑料添加劑產家—南京青田同食來看下吧！

1減緩被印刷物上色調印刷油墨的干強度。

1）實用三色噴涂廠壓槽機噴涂廠時，將要交疊的這兩種噴墨墨水各是設定在個的本色搭配組和后個的本色搭配組中，都可以十分多的本色搭配噴墨墨水層的吹干事件，不便于疊印率的加強。

2）顏色紙箱印刷時不應利用快干膠印印刷吸塑油，就能夠快速增長顏色膠印印刷吸塑油的參透和固著。肯定都不能當的太快，以至于膠印印刷吸塑油會干在網紋輥上，影晌膠印印刷吸塑油的更換。

3）目光噴涂色序的分配。做到先打印圖片機幾何圖圖片體積較小的色彩，再打印圖片機幾何圖圖片體積越大的色彩。這個做的的優勢是，色彩噴涂的圖案體積小，干得是比較快，極為有利的于印刷油墨的套印；一同考慮到幾何圖圖片體積小，也可避免紙箱好幾個色組在傳遞時候中蹭墨層的機率。

4）在色呈現飽和狀態度達到規定要求的首先下，盡有機會擴大一個色uv油墨層的規格，極為有利的于一個色的太干。

2調整每種印刷油墨的流通性和粘性的聯系。

一般丙烯酸乳液噴墨墨水混溶水，但在印時為了能讓削減噴墨墨水的呈現飽和狀態度或增多其資產流動性性，可自來水配制溶解，但自來水配制溶解并不再是非常好的辦法。就有濃艷冷暖色標準的紙殼箱印，盡可能的運用安穩劑使噴墨墨水背景顏色變淺，有助于噴墨墨水的粗糙，并且涂料助劑可提升 噴墨墨水層的光澤感度。但自來水配制溶解后，噴墨墨水依附在瓦楞瓦楞紙板上時，不許一秒粗糙，都要粗糙某段時候，會削減瓦楞瓦楞紙板的壓邊程度和抗壓程度。

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